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常用不锈钢材料的焊接知识汇总!

发布时间:2025-05-27浏览次数:12


304与304L对比表

项目

304不锈钢

304L不锈钢

对比说明

化学成分

C≤0.08%Cr18-20%Ni8-10%

C≤0.03%Cr18-20%Ni9-13%

304L碳含量更低,镍含量稍高,抗晶间腐蚀能力更强

力学性能

抗拉≥520MPa,屈服≥205MPa

抗拉≥485MPa,屈服≥170MPa

304强度更高,304L韧性更优

耐腐蚀性

良好,但焊接后易晶间腐蚀

焊接后耐腐蚀性更优

304L通过低碳设计减少碳化物析出,适合焊接后无法退火的场景

焊接材料选择

焊条E308-16(A102),焊丝ER308

焊条E308L-16(A102),焊丝ER308L

304L需用低碳焊材降低晶间腐蚀风险

应用场景

建筑装饰、食品加工设备

石油化工、海洋工程

304L适用于需焊接且耐腐蚀性要求高的环境


316与316L对比表

项目

316不锈钢

316L不锈钢

对比说明

化学成分

C≈0.08%Cr17-20%Ni11-15%Mo2-3%

C≤0.03%Cr17-20%Ni10-14%Mo2-3%

316L碳含量更低,钼含量相同,增强耐氯离子腐蚀能力

力学性能

抗拉≥515MPa,屈服≥205MPa

抗拉≥485MPa,屈服≥170MPa

316强度更高,316L韧性更优

耐腐蚀性

良好,但焊接后需退火

焊接后无需退火

316L适合复杂腐蚀环境(如海洋、化工)

焊接材料选择

焊条E316-16(A202),焊丝ER316

焊条E316L-16(A202),焊丝ER316L

316L需用低碳焊材匹配耐腐蚀性

应用场景

化工设备、海洋开采

医疗器械、食品加工

316L适用于焊接后需长期耐腐蚀的精密领域


304L与316L焊接要点表

项目

推荐焊材

选择原因

焊材选择

ER316L焊丝、E316L-16(A022)焊条

1. 匹配316L的钼元素,提升耐腐蚀性
   2.
低碳焊材减少碳化物析出风险

焊接原则

遵循就高原则多元素原则

优先选择性能更高的焊材(316L)并匹配多元素成分,确保焊缝耐腐蚀性

实际建议

复杂工况需提前试验

针对高温、高腐蚀环境,验证焊接接头性能


不锈钢牌号含义

材质

牌号

含义

典型应用场景

304

06Cr19Ni10S30408

"06"碳含量≤0.08%"Cr19"19%"Ni10"10%

建筑装饰、食品设备

304L

022Cr19Ni10S30403

"022"超低碳,"Cr19Ni10"304

石化、海洋工程(焊接后无需退火)

316

06Cr17Ni12Mo2S31608

"06"碳含量,"Cr17"17%"Ni12"12%"Mo2"2%

化工、海洋腐蚀环境

316L

022Cr17Ni12Mo2S31603

"022"超低碳,其他同316

医疗、食品加工(高洁净度要求)

321

06Cr18Ni11TiS32168

"Ti"代表钛元素,稳定碳化物

高温设备(锅炉、热交换器)


不锈钢异种钢的焊接材料

图片


焊接原则总结表

原则

说明

就高原则

焊接不同材质时,选择性能更高的焊材(如304316焊接选316焊材)

多元素原则

选择含更多合金元素的焊材(如321304焊接选321焊材)

实际应用建议

根据工况选择焊材,高要求场景需进行焊接试验



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