304与304L对比表
项目 | 304不锈钢 | 304L不锈钢 | 对比说明 |
化学成分 | C≤0.08%、Cr18-20%、Ni8-10% | C≤0.03%、Cr18-20%、Ni9-13% | 304L碳含量更低,镍含量稍高,抗晶间腐蚀能力更强 |
力学性能 | 抗拉≥520MPa,屈服≥205MPa | 抗拉≥485MPa,屈服≥170MPa | 304强度更高,304L韧性更优 |
耐腐蚀性 | 良好,但焊接后易晶间腐蚀 | 焊接后耐腐蚀性更优 | 304L通过低碳设计减少碳化物析出,适合焊接后无法退火的场景 |
焊接材料选择 | 焊条E308-16(A102),焊丝ER308 | 焊条E308L-16(A102),焊丝ER308L | 304L需用低碳焊材降低晶间腐蚀风险 |
应用场景 | 建筑装饰、食品加工设备 | 石油化工、海洋工程 | 304L适用于需焊接且耐腐蚀性要求高的环境 |
316与316L对比表
项目 | 316不锈钢 | 316L不锈钢 | 对比说明 |
化学成分 | C≈0.08%、Cr17-20%、Ni11-15%、Mo2-3% | C≤0.03%、Cr17-20%、Ni10-14%、Mo2-3% | 316L碳含量更低,钼含量相同,增强耐氯离子腐蚀能力 |
力学性能 | 抗拉≥515MPa,屈服≥205MPa | 抗拉≥485MPa,屈服≥170MPa | 316强度更高,316L韧性更优 |
耐腐蚀性 | 良好,但焊接后需退火 | 焊接后无需退火 | 316L适合复杂腐蚀环境(如海洋、化工) |
焊接材料选择 | 焊条E316-16(A202),焊丝ER316 | 焊条E316L-16(A202),焊丝ER316L | 316L需用低碳焊材匹配耐腐蚀性 |
应用场景 | 化工设备、海洋开采 | 医疗器械、食品加工 | 316L适用于焊接后需长期耐腐蚀的精密领域 |
304L与316L焊接要点表
项目 | 推荐焊材 | 选择原因 |
焊材选择 | ER316L焊丝、E316L-16(A022)焊条 | 1. 匹配316L的钼元素,提升耐腐蚀性 |
焊接原则 | 遵循“就高原则”和“多元素原则” | 优先选择性能更高的焊材(316L)并匹配多元素成分,确保焊缝耐腐蚀性 |
实际建议 | 复杂工况需提前试验 | 针对高温、高腐蚀环境,验证焊接接头性能 |
不锈钢牌号含义
材质 | 牌号 | 含义 | 典型应用场景 |
304 | 06Cr19Ni10(S30408) | "06"碳含量≤0.08%,"Cr19"铬19%,"Ni10"镍10% | 建筑装饰、食品设备 |
304L | 022Cr19Ni10(S30403) | "022"超低碳,"Cr19Ni10"同304 | 石化、海洋工程(焊接后无需退火) |
316 | 06Cr17Ni12Mo2(S31608) | "06"碳含量,"Cr17"铬17%,"Ni12"镍12%,"Mo2"钼2% | 化工、海洋腐蚀环境 |
316L | 022Cr17Ni12Mo2(S31603) | "022"超低碳,其他同316 | 医疗、食品加工(高洁净度要求) |
321 | 06Cr18Ni11Ti(S32168) | "Ti"代表钛元素,稳定碳化物 | 高温设备(锅炉、热交换器) |
不锈钢异种钢的焊接材料
焊接原则总结表 原则 说明 就高原则 焊接不同材质时,选择性能更高的焊材(如304与316焊接选316焊材) 多元素原则 选择含更多合金元素的焊材(如321与304焊接选321焊材) 实际应用建议 根据工况选择焊材,高要求场景需进行焊接试验
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