阀门制造的工艺路线和设备配置

阀门制造工艺即制造阀门的方法，一般是指阀门零件的毛坯制造、机械加工、焊接和热处理工艺过程以及阀门的装配等过程。

在阀门的生产制造过程中经过原材料、坯件、机械加工、热处理及焊接、装配与阀门试验等过程后最终成为阀门产品，它通过的整个路线称为工艺路线也叫工艺流程。工艺路线是制定工艺过程的最主要依据。

阀门制造工艺规程的制定，一般分为两个步骤：首先是拟定阀门制造工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，其主要任务是加工方法的选择、加工阶段的划分，工序的集中与分散及加工顺序的安排等。

在设计新厂(车间)或扩建、改建时，需要根据阀门企业的生产目标、产品的结构、发展趋向特别是需要根据工艺路线制定的阀门产品全套工艺规程等，决定车间的规模、工艺设备、面积和厂房结构的形式、跨度、高度、起重能力、基本设备配置、人员、工艺设备及投资额度等。

具体内容包括诸如编制工艺过程、计算劳动量，选择机床设备并确定其相对位置，划分车间内部区域，确定车间生产组织人员，计算车间动力(包括：电力、供水、供气)供应的参数和数量，计算设备投资和技术经济指标等等。

机械加工车间和装配车间的生产性质和类型取决于既定的阀门产品类型及其年产量。根据车间所生产零件的重量，可将机械加工车间分为轻型、中型和重型几种；按产量，机槭加工车间又可分为单件生产、小批量生产、中批量生产和大批量生产四种性质。在产量大、产品单一的情况下，可单独设立流水生产或自动生产线。按照车间内安装的金属切削机床数量，又可分为大、中、小型三类规模的车间。

车间所采用的设备，按用途可分为生产设备、辅助设备及起重运输设备三类。

生产设备是阀门产品零件机械加工和装配与试验所必需的设备。在阀门加工车间中，生产设备又分为主要生产设备，诸如卧式车床、立式车床、铣床、磨床、镗床、钻床等，计算负荷的金属切削机床及其他生产设备和辅助设备。

对设备数量的计算，可分为详细计算和概略计算两种方法。详细计算设备数量有各种公式，在进行机械加工车间的主要生产设备配置时，依据公式进行设备负荷计算，按工段或工步求得。

按工艺过程详细计算的方法，所得的机床数量从理论上讲，应该是准确的。但在实践中，由于各企业生产性质、主导产品结构的差异，不同的工艺路线，掌握资料的情况以及劳动量计算方法的不同，有时也不完全准确甚至适得其反。而详细计算机床数量的方法和计算过程较复杂，花费的时间过多，而且要有整套的产品图纸等资料，故一般应用在大批量的生产中。

一般中小型阀门企业，由于企业的生产目标、产品结构等的特点，可采用概略计算方法计算机床数量。根据车间全年劳动总量，或参考企业自身每类阀门按台时劳动量中各种机床组成的百分比进行概略的机床配计算。

常用的概略计算方法有按每吨产品劳动量指标计算设备数量和按每台产品劳动量指标计算设备数量两种。

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